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　　對于消費電子產品、汽車、造紙、道路和工廠自動化等諸多行業，表面缺陷檢測是至關重要的一個質量控制環節。在嚴格的自動化生產中，最小的表面缺陷也會影響成品的美觀度和性能，高準確和可靠的表面檢測過程確保產品合格，并為出廠交付做好準備。瑞視特科技基于視覺檢測技術研發的表面缺陷在線檢測系統已經幫助多家企業提高產品質量。

      3d視覺檢測系統實現對汽車、剎車片、飛機渦輪葉片的在線檢測：

　　常見的檢測挑戰

　　人工檢測的局限性

　　3d視覺檢測系統能實現精確地進行表面檢測，但對于高速在線過程而言，它不僅速度太慢，而且成本高昂。

　　材料表面變化

　　不同行業的材料表面屬性存在著顯著的差異——從低對比度的黑色橡膠表面、到諸如玻璃或塑料之類的高反射性或透明材料。

　　缺陷類型和位置

　　表面缺陷形狀及位置不同，對于100%的質量控制提出了一項嚴峻的挑戰。

　　幾何公差范圍內的缺陷

　　由于一些表面缺陷的高度和深度，檢測不到小于幾何公差的缺陷。

　　3d視覺檢測系統解決方案

　　自動化非接觸檢測

　　非接觸式3D智能傳感器對表面材料沒有損傷，能產生高精確和高度可重復的測量數據，并且能與在線生產速度相匹配。

　　處理多種類型的表面材料

　　3D智能傳感器提供多種曝光方法和數據處理算法，用于處理反光表面(如小型電子零件)和低對比度的表面(如輪胎面和側壁)。

　　缺陷識別與分析

　　3D智能傳感器內置錨定和零件匹配功能，以確保在傳送帶上傳送的每個零件的相同位置都被檢測到，而不管零件位置如何變化。

　　亞微米級的高分辨表面特征檢測

　　為了實現更高的檢測精度，使用計量級3D技術(例如結構光掃描檢測)進行精度達亞微米級的表面分析。

　　3d視覺檢測系統剎車片在線檢測

　　剎車片在線檢測,Z方向檢測精度高達1.1μm。測量最大和最小高度，并計算出平均值，以確定可接受的表面光潔度。

　　3d視覺檢測系統飛機渦輪葉片在線檢測

　　識別飛機渦輪葉片上的兩種缺陷——劃痕和凹陷

　　3d視覺檢測系統汽車內部表面檢測

　　在汽車內部表面檢測應用中，3D智能傳感器用于檢測塑料模制品的表面，如儀表盤、門板內側、控制臺和座椅。上圖中分析汽車儀表盤的表面光潔度，顯示了其高度圖、強度和詳細的表面粗糙度數據輸出。